Un molino detenido cuesta por hora. Una intervención mal hecha cuesta por turno, y a veces cuesta más que dinero. El problema de fondo es que el conocimiento de cómo se arma y se desarma un componente crítico vive en la cabeza de dos o tres personas que están cerca de jubilarse, y no existe forma de practicarlo sin exponer al equipo o sin parar la línea.
Eso es exactamente lo que resuelve una simulación construida sobre su propio equipo: la cuadrilla repite la secuencia completa las veces que necesite, se equivoca dentro del visor, y el error no llega a la planta.
Procedimientos que hemos modelado
- Armado y desarme de trunnion liner e inspección de thrust pad en molienda.
- Elongación de pernos con su secuencia y su torque, en video técnico 3D.
- Cambio de manto y cóncavas, tuercas de araña y spider en chancado.
- Virola porta-llanta y chequeo por excentricidad en hornos.
- Rutas de acarreo y maniobras de descarga mixta en mina rajo.
Publicamos el componente y el área, nunca la faena.
Cómo se construye
Partimos de sus planos, sus P&ID y los manuales del fabricante, y sumamos entrevistas con los técnicos que llevan años haciendo el procedimiento a mano. Con eso reconstruimos el equipo: el suyo, con sus marcas, sus holguras y sus fallas conocidas. No un molino genérico parecido al suyo.
Quién decide que está listo
Su jefe de mantenimiento o el especialista de marca. El criterio de término no es que el software no tenga errores: es que su contraparte técnica valide distancias, secuencias de bloqueo de energías y normativa. Ese paso no lo ejecutamos nosotros.
Qué queda documentado
Quién entrenó, cuántos intentos hizo, en qué etapa se le cae el desempeño y cómo demostrarlo ante una auditoría. Todo eso queda en CORE y se exporta a su LMS por SCORM 2004.